解决方案

　　金属氧化物避雷器(MOA)具有动作反应快、性能稳定、保护性能好、通流容量大、结构简单、使用寿命长等特点，因而在现代电气系统中得到了广泛的应用，并逐渐取代其他类型的避雷器成为市面上最为常见的避雷器。

金属氧化物避雷器

　　金属氧化物避雷器的电阻值较高，相当于一个高阻隔的绝缘体，可以对输变电设备起到很好的保护作用;如果金属氧化物避雷器一直处于动作状态，其构件阀片所承受的工频电压作用会逐渐累积变大，使阀片出现劣化现象，进而导致避雷器的电阻特性发生变化，增加电流通过阀片的泄漏电流，最终使阀片温度上涨引发热崩溃，严重时还会发生避雷器爆炸事故。

　　金属氧化物避雷器故障的检查

　　为更好的对金属氧化物避雷器故障及防范进行探究，以市面上较为常见的金属氧化物避雷器为例，分析其故障情况和成因。

　　(1)避雷器故障的基本情况。

       该金属氧化物避雷器安装于电力系统的Ⅰ线高压电抗器上，在故障发生前，避雷器已经正常运行2年，且无任何故障。相关工作人员在对避雷器故障进行检测前，已经排除因其它电气设备故障问题而导致的避雷器故障因素。

　　(2)现场检查。

     经相关工作人员的现场勘查，发现安装的金属氧化物避雷器检测器已经出现损坏，该避雷器的内部元件从表盘处发生脱落;避雷器压力释放装置在动作后，会有脱落的防爆板碎片散落在地面。其次，工作人员在避雷器的第二节瓷套表表面发现了裂缝，瓷套伞裙出现轻微断裂掉落，其余避雷器瓷套则表面完好，无开裂现象。且避雷器瓷套外部除去喷弧口处的电弧放电痕迹，其余部位均无任何放电痕迹，据此可以排除沿面闪络的情况。

　　(3)避雷器解体检查情况。

       当避雷器外部故障问题排除后，为更好的明确避雷器故障的产生原因，需要对避雷器进行解体检查。由于第二节避雷器瓷套出现开裂，容易在更换过程中碎成多段，因此首先从第二节瓷套开始解体，在其余瓷套外部整体均完好，且不存在闪络痕迹和裂纹的情况下，可以推断出避雷器在运行的过程中出现了受力不均，如此才会让第二节瓷套出现裂缝。工作人员沿裂纹分布方向敲碎第二节瓷套，对内部弧筒部分进行观察，发现隔弧筒烧蚀严重、裂纹断面存在尘土沉积痕、水渍浸染的痕迹，且沉积痕迹非常明显。其次，在检查避雷器瓷套顶部和底部的盖板与密封装置的情况后，发现盖板上的密封圈较为完整，密封橡胶圈状况良好，密封面无任何腐蚀和老化，也不存在任何异常情况，说明避雷器内部受潮是因为瓷套破裂导致的。最后，当在对避雷器的阀片进行检查后，发现阀片断面有许多因受潮而导致的水渍痕迹，这表明阀片受潮情况严重，用探测仪进一步检测后，确定避雷器内部未有因大电流通过而造成的阀片损毁迹象;其余避雷器在将完好瓷套解体后，发现了类似情况，虽然其隔弧筒表面存在熏黑痕迹，但内部也未见电弧烧蚀痕迹，其阀片也未出现因热崩溃而导致的部分阀片开裂。

　　(4)避雷器试验情况。

      电厂在检测出避雷器故障后，对其余安装的金属氧化物避雷器进行了测试，测试内容主要包括泄漏电流测试、绝缘体电阻测试以及直流电压测试等。在多次的反复测验中，除直流电压测试数据略微与正常测试数据有微偏差，但仍在合理变化范围内外，其余测试项目检测结果全部合格。