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　　目前输电线路广泛使用复合绝缘子，约占线路绝缘子的50%，其中直塔所占比例较高，重污染地区几乎所有直塔都使用复合绝缘子。复合绝缘子以其优异的抗污闪性能解决了困扰电网多年的污闪问题，但经常出现断串问题。对于单串杆塔来说，一旦复合绝缘子发生断裂，线路往往会落地，给社会安全带来很大威胁。对于多串杆塔，一旦断线，也会给杆塔等绝缘子带来冲击，影响线路的可靠性。随着近年来污闪跳闸率的降低，绝缘子断裂已成为复合绝缘子面临的重要问题。

　　多种原因会导致合成绝缘子断串，外观和试验结果也有很多差异。一旦发生断串，准确找出断串原因对后续处置非常重要。同时，总结绝缘子断裂的原因，对绝缘子的并网接入也具有重要意义。

　　复合绝缘子的断串形式可分为外应力撕裂、脆性断裂和衰变三类，其中外应力撕裂的情况比较少见，脆性断裂和衰变是断串的主要类型。

　　外应力撕裂的原因往往是大风、线路严重结冰、除冰跳跃等。在这些情况下，复合绝缘子的应力超过设计，导致断串。

　　总的来说，绝缘子受控制的机械强度一般是球颈，即只承受拉应力时，往往是球头先断裂。但当受到扭转应力、拉应力或压应力的共同作用时，复合绝缘子的金具与芯棒的连接处薄弱，因此断裂位置往往位于金具与芯棒的连接处。

　　复合绝缘子芯棒由高强度玻璃纤维制成。当芯棒在扭转应力和拉应力的共同作用下发生局部损伤进而撕裂时，芯棒断口往往不平整，部分纤维呈扫帚状，断口无碳化痕迹。

　　脆性是复合绝缘子早期应用中断裂串的主要类型，其断裂过程伴随着应力腐蚀过程，断裂位置可能位于配件内部以及配件与芯棒的连接处附近。脆性断裂明显的特征是大部分断口平整光滑，断面垂直于心轴。

　　断裂是近年来复合绝缘子断裂的主要形式，伴随着长期的内部放电过程，断裂一般位于复合绝缘子的高压端附近。断口主要形貌特征为芯棒明显碳化(发黑)、断口不平整、拉丝明显。

　　脆性通常伴随着应力腐蚀过程。绝缘体承受电线的重量，并承受拉力。当酸性液体由于某种原因进入芯棒时，酸性液体会腐蚀芯棒。在拉力和腐蚀的共同作用下，芯棒逐渐出现裂纹，裂纹逐渐扩展直至剩余芯棒无法承受拉力而断裂。